Feuchtekontrolle und Wasserzugabe
+ H2O | Patentierte Vibrationsnetzung zur Reduzierung der Abstehzeit
VIBRONET®
PATENTIERTES NETZSYSTEM ZUR DRASTISCHEN ABSTEHZEITVERKÜRZUNG
DAS ENDE DER ABSTEHZEIT - Der Vibrationsnetzer vibronet® ist ein patentierter vertikaler Netz-Apparat zur drastischen Abstehzeitverkürzung für alle Arten von Getreide und Hülsenfrüchten.
Die einzigartige Technologie ermöglicht eine energieeffiziente Vorbereitung mit allen Arten von wasser-löslichen Flüssigkeiten.
Bringen Sie Bewegung in Ihre Betriebsabläufe und optimieren Sie Kosten- und Zeitmanagement mit Hilfe der patentierten Vibrationsnetzung vibronet® und unseren innovativen Systemen zur Prozessoptimierung und Produktionskontrolle.
Für weitere Informationen, Beratung oder Fragen zu unseren Systemen und deren praktische Anwendung in Ihrem Betrieb, wenden Sie sich bitte an unser Expertenteam unter Verwendung der unten angegebenen Kontaktinformationen.
Dipl.-Ing. Dieter Otto Gräf
Dipl.-Ing. und Müllermeister
Firmengründer und Technischer Leiter
Für detaillierte Informationen laden Sie unsere Broschüren herunter.
ANWENDUNG
- Vorbereitung von Getreide (Weizen, Gerste, Hafer, Mais, Dinkel, Malz,...)
- Vorbereitung von Hülsenfrüchten (Kakao, Kaffee,…)
- Vor dem Dampfprozess, Kochen oder Infrarot-Micronizing
- Optimale gleichmäßige Befeuchtung vor dem Flockieren
- Zugabe von Saatgutbehandlung oder Dünger etc.
- Zugabe wasserlöslicher Additive: Fungizide, Insektizide, etc.
VORTEILE
- Drastische Verkürzung der Abstehzeit: Maximal 2 - 9 Std. *
- Radikale Reduktion des Energieverbrauchs: Nur ± 0,2 kW/ Tonne/ Stunde
- 12% Wasserzugabe in einem Arbeitsgang durch die Maschine *
- Mehr Hygiene: Reduziertes Bakterienwachstum durch geringste Abstehzeit und vertikales Clean-Design
- ± 1,6% mehr Ausbeute heller Mehle *
- ± 1% mehr Gesamtausbeute *
- Wassereindringen über die gesamte Kornoberfläche durch den Wasserfilm
- Benetzung sogar der Getreidefurche [≙ der Kornoberfläche ]
- Optimale Trennung von Schale und Endosperm
- Größere Kleiepartikel und höhere Grießausbeuten
- Zugabe von wasserlöslichen Additiven
- Schonend: Kein Bruch, kein Abrieb
- Reduziert Baukosten: Weniger Abstehzellen und Transportelemente
- Mehr Flexibilität: Kurzfristige Änderungen in Kornmischung möglich
- Keine Diagramänderung oder Änderung der Mahleigenschaften
- Temperaturerhöhung des benetzten Produkts im Winter
- Sehr geringer Verschleiß, einfachste Wartung
* Je nach Produkt und Installation
Wissenschaftlich bewiesen:
Bundesforschungsinstitut MRI Detmold, Deutschland.
INSTALLATIONEN
Algerien, Argentinien, Australien, Bangladesch, Belgien, China, Costa Rica, Deutschland, Dominikanische Rep., Dänemark, Ecuador, El Salvador, Finnland, Frankreich, Griechenland, Grossbritannien, Guatemala, Hongkong, Indien, Indonesien, Iran, Irland, Israel, Italien, Japan, Kanada, Kasachstan, Kenia, Lettland, Libanon, Litauen, Libyen, Mexiko, Nicaragua, Niederlande, Nigeria, Polen, Katar, Russland, Saudi-Arabien, Schweden, Schweiz, Serbien, Sizilien, Slowenien, Südafrika, Südkorea, Spanien, Sri Lanka, Taiwan, Tschechien, Tunesien, Turkmenistan, Türkei, USA, Ungarn, Ägypten, Österreich
VIBRONET® NETZSYSTEM ZUR DRASTISCHEN ABSTEHZEITVERKÜRZUNG | vibronet Gräf GmbH & Co. KG | Cereal Damping Systems
Der Vibrationsnetzer vibronet® ist ein patentierter vertikaler Netz-Apparat zur drastischen Abstehzeitverkürzung für alle Arten von Getreide und Hülsenfrüchte.
Produktmarke: vibronet®
Produkt auf Lager: https://schema.org/InStock
Bewertung des Redakteurs:
5
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FAQ
Was ist der vibronet® Netzer und was leistet er?
Der vibronet® ist ein patentierter kontinuierlicher vertikaler Netz-Apparat für Getreide und Hülsenfrüchte. Er reduziert die Abstehzeit, die Energiekosten und die Gesamtkeimzahl auf ein absolutes Minimum. Die Technologie ermöglicht eine umweltfreundliche und energieeffiziente Vorbereitung von Getreide und Hülsenfrüchten mit jeder wasserlöslichen Flüssigkeit.
Aus welchen Hauptkomponenten besteht die vibronet® Maschine?
Der kontinuierliche vibronet® Netzer besteht aus zwei Haupteinheiten: einem mechanischen Teil und einem elektrischen Steuerschrank. Der mechanische Teil umfasst einen Produkteinlauf, eine Vormisch- und Wasserverteilungseinheit, eine Vibrationseinheit und eine Produktauslaufeinheit. Der elektrische Steuerschrank ist ein separater, wandmontierter Schrank, betrieben mit Siemens-Komponenten, ausgestattet mit einem Farb-Touchscreen mit mehrsprachiger menügeführter Bedienung und mechanischen Tasten.
Wie funktioniert der vibronet® – was sind die wichtigsten Prozessschritte?
Der vibronet® Prozess besteht aus drei Schritten. Zunächst vermischt eine Vormischvorrichtung eine dosierte Wassermenge schonend mit dem trockenen, gereinigten Produkt, ohne Kornbruch oder Abrieb zu verursachen. Anschließend durchläuft das Produkt-Wasser-Gemisch kontinuierlich einen Vibrationskanal nach dem patentierten vibronet® Prinzip – hohe Vibrationsenergie bricht die Oberflächenspannung der Wassermoleküle, wodurch ein Wasserfilm die gesamte Kornoberfläche bedeckt und schnell und gleichmäßig eindringt. Zuletzt sorgt eine speziell entwickelte Auslaufvorrichtung für die kontinuierliche Selbstentleerung der Maschine.
Ist die Technologie hinter vibronet® unabhängig verifiziert?
Ja. Alle genannten Leistungsvorteile von vibronet® sind wissenschaftlich belegt. Prüfung und Verifizierung wurden durch das Bundesforschungsinstitut MRI Detmold, Deutschland, durchgeführt – einer unabhängigen, maßgeblichen Forschungseinrichtung auf dem Gebiet der Getreideverarbeitung.
Welche Getreide und Hülsenfrüchte können mit vibronet® verarbeitet werden?
vibronet® ist für eine breite Produktpalette geeignet. Bei Getreide sind dies Weizen, Roggen, Gerste, Hafer, Mais, Dinkel und Malz. Bei Hülsenfrüchten und weiteren Produkten zählen Kichererbsen, Kakao und Kaffee dazu. Die Maschine wird außerdem vor dem Dampfprozess, dem Kochen oder Infrarot-Micronizing eingesetzt sowie zur optimalen gleichmäßigen Befeuchtung vor dem Flockieren.
Können dem vibronet® neben Wasser auch Additive zugegeben werden?
Ja. vibronet® unterstützt die Zugabe jeder wasserlöslichen Flüssigkeit zusammen mit Wasser. Dazu gehören Fungizide, Insektizide, Saatgutbehandlungsmittel und Dünger. Die Wasserzugabemenge ist vollständig individuell nach Kundenwunsch einstellbar.
Wie stark reduziert vibronet® die Abstehzeit im Vergleich zu herkömmlichen Netzmaschinen?
vibronet® reduziert die Abstehzeit auf maximal 2–9 Stunden, abhängig von Getreide- oder Hülsenfruchtart, Härte und Installation. Herkömmliche Netzmaschinen benötigen für dieselbe Aufgabe typischerweise 12–72 Stunden – vibronet® kann die Abstehzeit also um bis zu 90 % verkürzen. Dies wurde wissenschaftlich durch das Bundesforschungsinstitut MRI Detmold, Deutschland, belegt.
Wie viel Wasser kann vibronet® in einem einzigen Durchgang durch die Maschine zugeben?
vibronet® kann in einem einzigen Durchgang bis zu 12 % Wasser zugeben. Die Ergebnisse sind abhängig von Getreide- oder Hülsenfruchtart, Härte und Installation. Die genaue Wasserzugabemenge ist individuell nach Kundenwunsch einstellbar.
Welche Ausbeuteverbesserungen sind mit vibronet® zu erwarten?
vibronet® liefert ca. ±1,6 % mehr Ausbeute bei hellen (weißen) Mehlen und ca. ±1 % mehr Gesamtausbeute. Darüber hinaus werden durch die optimale Trennung von Schale und Endosperm höhere Ausbeuten bei Grießen und Dunst erzielt. Herkömmliche Netzmaschinen bieten keine Ausbeutesteigerung. Alle Werte sind wissenschaftlich belegt und können je nach Produkttyp und Installation variieren.
Wie erreicht vibronet® eine gleichmäßige Wasserverteilung über die gesamte Kornoberfläche?
Hohe Vibrationsenergie bricht die Oberflächenspannung der Wassermoleküle, sodass sich ein Wasserfilm bildet, der die gesamte äußere Schale jedes Korns bedeckt. Dies gewährleistet ein schnelles und gleichmäßiges Eindringen über die gesamte Oberfläche. Entscheidend ist, dass vibronet® auch eine gleichmäßige Benetzung der Getreidefurche erreicht – einem vertieften Bereich, der ca. ein Sechstel der gesamten Kornoberfläche ausmacht und mit herkömmlichen Netzmaschinen notorisch schwer gleichmäßig zu behandeln ist.
Verbessert vibronet® die Trennung von Schale und Endosperm?
Ja. Durch die gleichmäßige und gründliche Wasserdurchdringung der gesamten Kornoberfläche – einschließlich der Getreidefurche – ermöglicht vibronet® eine optimale Trennung von Schale und Endosperm. Dies trägt direkt zu höheren Grieß- und Dunstausbeuten beim Mahlprozess bei.
Verursacht vibronet® Kornbruch oder Abrieb während der Verarbeitung?
Nein. vibronet® ist für eine schonende Konditionierung ausgelegt. In der Vormischstufe wird Wasser und Getreide ohne mechanische Beanspruchung vermengt, und es entsteht weder Bruch noch Abrieb während der Verarbeitung. Diese schonende Behandlung bewahrt die Kornintegrität während des gesamten Netzprozesses.
Wie energieeffizient ist vibronet® im Vergleich zu herkömmlichen Netzmaschinen?
vibronet® verbraucht nur ca. ±0,2 kW pro Tonne pro Stunde an tatsächlicher Leistung. Für eine Mühle mit 300 t/Tag als Referenzbeispiel ergibt dies ca. 21.600 kWh pro Jahr bei geschätzten Kosten von 4.320 € (bei 0,20 €/kWh). Im Vergleich dazu verbrauchen herkömmliche Netzmaschinen ca. 11 kW/h, was zu ca. 95.040 kWh pro Jahr bei geschätzten Kosten von 19.008 € führt – vibronet® spart in diesem Szenario über 14.600 € pro Jahr allein an Energiekosten. Alle Kostenangaben basieren auf angenommenen Marktpreisen.
Wie hoch sind die Wartungs- und Verschleißkosten für vibronet®?
vibronet® ist für sehr geringen Wartungsaufwand und Verschleiß ausgelegt. Die jährlichen Verschleißteilkosten betragen ca. 370 €, verglichen mit ca. 3.600 € für herkömmliche Netzmaschinen – eine Ersparnis von ca. 90 % bei verschleißbedingten Kosten. Alle Angaben basieren auf angenommenen Marktpreisen und können variieren.
Verbessert vibronet® die Hygiene im Mahlprozess?
Ja. vibronet® verbessert die Hygiene auf zwei Wegen: Die deutlich kürzere Abstehzeit (2–9 Stunden gegenüber 12–72 Stunden) lässt erheblich weniger Zeit für Bakterienwachstum im konditionierten Getreide. Außerdem reinigt sich das vertikale Clean-Design der Maschine selbst, im Gegensatz zu herkömmlichen horizontalen oder schrägen Netzmaschinen, die sich nicht selbst reinigen und zur Ansammlung von Produktrückständen neigen, was zu höheren Keimzahlen führt.
Funktioniert vibronet® auch im Winter oder bei kalten Umgebungsbedingungen effektiv?
Ja. Der vibronet® Netzprozess bewirkt eine Temperaturerhöhung des genetzten Produkts. Dies ist besonders vorteilhaft im Winter, wenn das eingehende Getreide sehr kalt sein kann, da das Produkt während der Behandlung auf natürliche Weise erwärmt wird – ohne zusätzliche Heizgeräte zu benötigen.
Wie schnell kann die Produktmischung mit vibronet® geändert werden?
vibronet® ermöglicht kurzfristige Änderungen der Kornmischung und gibt Mühlen deutlich mehr betriebliche Flexibilität. Bei herkömmlichen Netzmaschinen erfordert ein Mischungswechsel typischerweise eine Wartezeit von ca. 24 Stunden, bis das vorhandene Produkt das System verlassen hat. Der kürzere Abstehzyklus und die kontinuierliche Selbstentleerungsvorrichtung von vibronet® ermöglichen schnelle Produktwechsel.
Erfordert die Installation von vibronet® Änderungen am bestehenden Mühlediagramm oder der Mahleinstellung?
Nein. vibronet® erfordert keine Änderungen am Mühlediagramm oder den Mahleigenschaften. Es lässt sich ohne Modifikation in bestehende Prozesse integrieren. Aufgrund der drastisch verkürzten Abstehzeit werden zudem weniger Abstehzellen und Transportelemente benötigt, was zu geringeren Bau- und Investitionskosten führt.
Reduziert vibronet® die Anzahl der benötigten Silos und Transportelemente?
Ja. Da vibronet® die Abstehzeit von bis zu 72 Stunden auf maximal 9 Stunden reduziert, wird erheblich weniger Pufferkapazität benötigt. Dies reduziert direkt die Anzahl der erforderlichen Abstehzellen und Transportelemente im Mühlenlayout, was zu geringeren Baukosten und einem kleineren Infrastruktur-Fußabdruck im Vergleich zu herkömmlichen Netzsystemen führt.
Welche Maschinenmodelle und Durchsatzkapazitäten bietet vibronet®?
vibronet® ist in sechs Modellen erhältlich, basierend auf dem Durchsatz von trockenem, gereinigtem Weizen: V5 (max. 5 t/h), V10 (max. 10 t/h), V15 (max. 15 t/h), V25 (max. 25 t/h), V40 (max. 40 t/h) und V60 (max. 60 t/h). Die tatsächlichen Kapazitäten können je nach Produkttyp und Installation variieren. Technische Daten sind Änderungen vorbehalten.
Welche Abmessungen und Gewichte haben die vibronet® Modelle?
Maschinenabmessungen (L × B × H) und Gewichte je Modell: V5 — 1.438 × 720 × 1.595 mm, ca. 550 kg; V10 — 1.750 × 720 × 1.613 mm, ca. 610 kg; V15 — 2.100 × 918 × 1.763 mm, ca. 870 kg; V25 — 2.100 × 918 × 2.058 mm, ca. 1.040 kg; V40 — 2.370 × 1.225 × 2.186 mm, ca. 1.560 kg; V60 — 3.150 × 1.225 × 2.226 mm, ca. 1.770 kg. Der Steuerschrank misst 800 × 300 × 1.000 mm (V5–V40) bzw. 1.000 × 300 × 1.200 mm (V60) und wiegt bei allen Modellen ca. 70 kg. Alle Angaben sind Änderungen vorbehalten.
Welche Motoren sind im vibronet® verbaut und welche Leistungen haben sie?
Jeder vibronet® enthält drei Motortypen. Der Vormischscher-Motor leistet 2,2 kW bei V5 und V10, 5,5 kW bei V15 und V25 sowie 7,5 kW bei V40 und V60. Die Vibrationsmotoren: V5 verwendet einen 0,65-kW-Motor; V10 zwei 0,65-kW-Motoren; V15 einen 1,8-kW-Motor; V25 zwei 1,8-kW-Motoren; V40 und V60 jeweils zwei 2,5-kW-Motoren. Der Auslaufmotor leistet 0,55 kW bei allen Modellen, außer dem V60 mit 1,5 kW. Die angeschlossene Gesamtlast reicht von 4,2 kW / 9,2 A (V5) bis 17 kW / 32,2 A (V60).
Welche elektrischen Anforderungen gelten für vibronet®?
Die Standardbetriebsspannung entspricht dem europäischen CE-Standard: 380–480 V, 50/60 Hz, Drehstrom (L1/L2/L3/PE). Individuelle Spannungs- und Frequenzkonfigurationen sind nach Kunden- oder lokalen Anforderungen erhältlich. Der Steuerkreis arbeitet mit 24 VDC. Das Standardkabel zwischen Maschine und Steuerschrank beträgt 5 Meter; längere Kabel sind auf Anfrage erhältlich. Die Maschine wird vorverdrahtet geliefert, mit am mechanischen Teil befestigten Kabeln und Steckern am schrankseitigen Ende.
Welche Wasserqualität und welcher Wasserdruck sind für vibronet® erforderlich?
Das Wasser muss konstant und druckschwankungsfrei, gefiltert und frei von Verunreinigungen sein. Heißwasser ist nicht zulässig – es darf nur Kaltwasser oder Wasser mit löslichen Additiven verwendet werden. Direkt vor dem Eingang des Wasserverteilungsschranks der Maschine muss ein Wasserfilter mit mindestens 90 µm installiert werden. Der Mindestbetriebsdruck am Eingang des Wasserverteilungsschranks variiert je Modell: 2,5–4 bar für V5 bis V15, 4–5 bar für V25 und 5–6 bar für V40 und V60. Die Wasserzugabemenge ist vollständig individuell einstellbar, wobei der Anschlussquerschnitt durch die benötigten Liter pro Stunde bestimmt wird.
Welche Druckluftversorgung benötigt vibronet®?
Die Druckluft muss konstant und frei von Öl, Fett und Wasser sein. Ein Mindestdurchfluss von 200–300 l/min ist erforderlich. Der maximal zulässige Druck beträgt 8 bar für alle Modelle. Der Mindestbetriebsdruck liegt bei 3–4 bar für V5 und V10 bzw. 4–6 bar für V15 bis V60. Der Luftanschluss befindet sich an der Wasserverteilungseinheit der Maschine mit einem 8-mm-Außendurchmesser-Fitting.
Welche Materialien werden beim Bau des vibronet® verwendet?
Der Maschinenhauptkörper besteht aus Kohlenstoffstahl, lackiert in RAL9003 Hochglanzweiß. Alle produktberührenden Bereiche – insbesondere Produkteinlauf und -auslauf – sind aus Edelstahl gefertigt, um lebensmitteltaugliche Hygieneanforderungen zu erfüllen. Der Steuerschrank ist aus Stahlblech, ebenfalls in RAL9003 lackiert, und für Wandmontage ausgelegt.
Was bietet das vibronet® Bedienpanel in Bezug auf den Betrieb?
Das Bedienpanel ist ein wandmontierter Stahlblechschrank in RAL9003. Es wird von Siemens-Komponenten betrieben und verfügt über einen Farb-Touchscreen mit menügeführter, mehrsprachiger Benutzeroberfläche sowie mechanischen Tasten für einen zuverlässigen Betrieb. Dies ermöglicht eine intuitive Anpassung der Prozessparameter ohne spezielle Programmierkenntnisse.
Wer stellt vibronet® her und wo ist es erhältlich?
vibronet® wird weltweit von der vibronet®-Gräf GmbH & Co. KG Cereal Damping Systems mit Sitz in Deutschland hergestellt und vertrieben. Das Unternehmen ist der alleinige Hersteller und weltweite Vertriebspartner des vibronet® Systems. Das Produkt ist „Made in Germany" und trägt die CE-Zertifizierung nach europäischem Standard.
Wie kann ich die vibronet®-Gräf GmbH & Co. KG kontaktieren?
Die vibronet®-Gräf GmbH & Co. KG Cereal Damping Systems befindet sich in der Neumühle 1, 35633 Lahnau, Deutschland. Sie erreichen das Unternehmen telefonisch unter +49 6441 62031, per E-Mail unter info@vibronet.com oder besuchen Sie die Website vibronet.com für weitere Informationen und Anfragen.